近日，記者從中天鋼鐵第二燒結(jié)廠獲悉，該廠斥資277萬元創(chuàng)新引入的天然氣料面噴吹裝置，經(jīng)過半年使用，日均效益已穩(wěn)定在1.79萬元，并于上月收回投入成本，預(yù)計年均增效超650萬元。
該天然氣料面噴吹裝置，是利用氣體燃料替代部分固體燃料消耗，并通過表層噴吹天然氣的方式，達到彌補燒結(jié)過程存在的中上部熱量不足，以及改善表層燒結(jié)礦強度的效果。
據(jù)悉，該噴吹裝置位于550燒結(jié)6號-10號風箱間，配有5路噴吹支管，并于5號風箱處配備一套料面點火情況監(jiān)測系統(tǒng)。自投用以來，該噴吹裝置整體運行狀況穩(wěn)定，未出現(xiàn)噴吹氣體逃逸和罩內(nèi)著火等情況，表現(xiàn)出良好的安全性和穩(wěn)定性。
值得一提的是，在天然氣噴吹量設(shè)置為每小時300標準立方米的情況下，燒結(jié)機固體燃料（無煙煤）配比下降0.2%，550燒結(jié)機上料量由此前每小時1014噸提升至1029噸，燒結(jié)礦質(zhì)量指標整體穩(wěn)定，轉(zhuǎn)鼓強度提升0.28%，噴吹前后燒結(jié)礦礦相均能表現(xiàn)出較好的燒結(jié)礦液相成分和結(jié)構(gòu)。
中天鋼鐵550燒結(jié)是該集團節(jié)能減排創(chuàng)效的示范項目，該項目脫硫脫硝工程已于2018年11月竣工投用，運行效果良好，燒結(jié)機機頭煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米，成為江蘇省此類裝置首家實現(xiàn)超低排放企業(yè)。近年來中天鋼鐵已累計投入超150億元，先后實施120余項節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟工程，并形成蒸汽、煤氣、固廢、工業(yè)用水等4大循環(huán)經(jīng)濟系統(tǒng)，企業(yè)主要環(huán)保指標均處于行業(yè)第一方陣，成為江蘇首家礦粉、焦炭、煤炭等所有原輔料全部實現(xiàn)封閉式管控的鋼鐵企業(yè)，成功入選常州市首批低碳示范單位。特別是2019年開始，集團提前對照2020年6月底實施的“超低排放、超凈排放”行業(yè)標準，投入近30億元，采用先進環(huán)保工藝、技術(shù)，實施了一系列綠色技改工程，實現(xiàn)全流程超低排放。